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【金属压花机生产厂家】冷弯成型机常见的三个问题及对应的解决办法

时间:2021-08-23 16:45:19 来源:未知 点击:

  

  一、料跑偏处理方法

  出现这种情况,一般是轧辊松动,左右摆,或者上轧辊一边高一边低。这种情况,如果只是一两组轧辊出现了问题,可以简单处理,但是如果多组出现问题,可能需要把上轧辊抽出,重新拉一次直线、调整轧辊的直线度。

  当只是两组跑偏时,可慢慢进料,一组组排查,即可以确定出现问题的组。确定后,可以用镜子擦下去,观察上下轧之间的间隙左右是否两边的间隙对称,如果不对称,可以将原料通过出现问题的轧辊组,然后调整左右侧板上用于压紧轧辊的螺丝,先左右用同样的力完全拧紧,再左右用同样的力调松一点,松多少偏感觉以及慢慢积累的经验。如果上下辊左右间隙一样,那可能就是轧辊松动左右跑动了,这时候需要左右微调下轧辊,应一点点的调,直到问题组轧辊出来的料能刚好对应下一组的轮廓。

  当需要重新拉线来调整整套轧辊的时候,应先确定所有轧辊的中心点,在中心的地方用粉笔涂抹,然后用划圆规来确定中心点,然后确实机头,机尾两头的两边折板的中心线,然后成型机的下轧辊中心点调齐中心线。

  二、 起波浪处理方法

  起波浪一般是由于轧辊左右间隙,或者左右松紧度导致的。但是拉到工厂正常生产一段时间后的设备,间隙一般是不会有问题的。主要是左右松紧的问题,导致一边压的过紧,间隙小,应力的问题产生了波浪,处理方法同上。

  三、 弯曲问题处理方法

  弯曲一般由应力产生,可以通过后部的调直装置来纠正。严重的,如下弯曲可能是因为轧辊有一些压的紧,一些压的松导致,左右弯曲则可能是轧辊不在一条直线上,这两种情况适用第一种方法。

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